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覆膜材料介绍及质量控制方法

2015-9-22 9:19:37
覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品,表面平滑光亮,色泽鲜艳,防水、防污、耐磨。下面我将覆膜的分类、覆膜材料的选用、复合强度以及覆膜质量的控制方法介绍给大家。

一、覆膜分类介绍

按覆膜的过程分为三种:干式、水泩及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微米,胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由於热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良。由於胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。

二、覆膜之材料选用

常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高,价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。
根据薄膜本身的性能和使用目的,薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜,须经电晕或其他方法处理,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%,其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸要稳定。
由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触,故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整,无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两边松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。

三、复合强度

指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度,它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时,黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业,上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的,即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择,故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度,既受覆膜生产过程中的工艺参数影响,如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。同时又受印刷过程,如经印刷后形成的印品表面状态,如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性,冲淡剂、喷粉的使用,墨层乾燥的情况等影响。

四、影响覆膜质量的因素

1.印刷品墨层状况
指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。当印刷品墨层较厚,图文面积大时,会封闭许多纸张纤维毛细孔,阻碍黏合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难黏合,容易出现脱层、起泡等故障。
2.环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间,随空气相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。如:印刷品纵向伸缩率为0.5%,BOPP薄膜纵向热收缩为4%,如果印刷品吸水量过大而伸长,和薄膜加热收缩之间造成内应力,会导致覆膜产品卷曲,起皱,黏合不牢。另外,在湿度较高的环境中,印刷品的平衡水分值也将改变,从空气介质中吸收的大量水分,在热压复合过程中将从表面释放出来,停滞於黏合界面,局部形成非黏合现象。

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